空氣彈簧硫化內膽破裂原因

空氣彈簧硫化內膽破裂原因

某球閥公司生產的4/150閥體采用F53奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼空氣彈簧硫化內膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開裂失效分，與國產鋼相當。閥體工件的熱加工狀態是鍛造后的固溶處理。F53雙相不銹鋼結合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼的優良性能。點蝕指數（PRE）高于40。是一種超級雙相不銹鋼，具有非常好的耐腐蝕性和強度特性；鉻和鉬的含量很高，因此具有良好的抗點蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力；雙相結構保證鋼具有較高的抗應力腐蝕開裂能力，強度也較高；

閥體在固溶處理后進行水冷。將料筐從池中提起后，發現整個工件沿縱向裂成兩半。為了找出閥體開裂的原因，金林奎對其進行了故障分析。

 閥體斷裂宏觀形貌

雙相不銹鋼由奧氏體相和鐵素體相組成，在一定程度上具有奧氏體和鐵素體的特性。奧氏體相的存在，降低了高鉻不銹鋼的脆性，阻止了晶粒長大的趨勢，提高了韌性和焊接性；鐵素體相的存在提高了奧氏體不銹鋼的室溫強度，特別是屈服強度和導熱系數降低了線膨脹系數和焊接熱裂傾向，同時大大提高了鋼的抗應力腐蝕開裂能力，改善了點蝕耐腐蝕性能。但是，雙相不銹鋼保留了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的缺點。鐵素體相中含有大量的鉻，這增加了鐵素體相的脆化趨勢。奧氏體相在950℃以下緩慢冷卻，容易出現σ相脆性組織；鐵素體相和奧氏體相的變形能力不同，因此其冷熱加工性能較差。鐵素體的抗拉強度在常溫下高于奧氏體，但在高溫下低于奧氏體。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的熱塑性低于奧氏體不銹鋼空氣彈簧硫化內膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開裂失效分，因此鍛造性能較差。這是因為δ鐵素體和奧氏體具有不同的變形能力。當受到外力作用時，δ鐵素體和奧氏體的變形程度不均勻，產生附加應力，降低晶間結合力。另外空氣彈簧硫化內膽破裂原因空氣彈簧硫化內膽破裂原因 F53雙相不銹鋼閥體開裂失效分，在950℃以下保溫或緩冷空氣彈簧硫化內膽破裂原因，尤其會析出等于σ的脆性組織，從而降低鋼的塑性，造成變形困難。因此，較高的初始鍛造溫度、較低的終鍛溫度和較大的一次鍛造變形會導致工件在鍛造過程中開裂。

通過失效分析，判斷閥體開裂的原因是鍛造裂紋。鍛造在固溶熱處理過程中由于加熱和冷卻的熱應力（固溶處理沒有相變，所以不存在結構應力）而產生的原始裂紋，使裂紋進一步擴大，最終導致完全工件開裂。

鍛造加熱速度必須緩慢，加熱速度應為100-120℃/h。初鍛溫度不宜過高。溫度過高時，晶粒急劇長大，晶間強度下降。因此，初始鍛造溫度選擇為1180～1200℃；終鍛溫度不應低于1050℃。材料特性顯著降低。

鍛造后的固溶處理也需要對工件進行緩慢加熱，以防止過大的熱應力引起過度加熱空氣彈簧硫化內膽破裂原因，增加工件的開裂傾向。