空氣彈簧壓縮機管道的選擇與安裝原因

空氣彈簧壓縮機管道的選擇與安裝原因

空壓機管道系統包括從空壓機進氣管至空壓機排氣管截止閥的設備、管道及附件組成的系統。此外，還包括連接至安全亭的管道以及用于氣體調節和排氣的管道。

一、管道系統要求、管徑選擇及連接方式

1.管道應具有足夠的強度和良好的密封性，以確保管道可靠運行。

2.管道阻力小且緊湊。（90%的從業者關注空氣壓縮機網絡）。

3.支架可靠，振動小，能適應氣流脈動和溫度變化。

4.有安全泄壓裝置，用于切斷供氣回流和超壓，以確保系統的安全。

5.易于拆卸和維護。

二,壓縮空氣管道的計算

空壓機通過管道、閥門等設備形成一個完整的系統。管道的設計、計算和安裝不當會影響整個系統的經濟性和可靠性，甚至會帶來嚴重的破壞性事故。

1、管道內徑

D=管道內徑（mm）

Q=氣體體積流量（m）³/h）

U=管道中氣體的平均速度（M/s）

根據預先選擇的氣體流量，可從公式中獲得管道內

2、低壓管道壁厚

低壓管道可采用碳鋼、合金鋼和焊接鋼管；中壓管道通常采用碳鋼和合金鋼無縫鋼管。

三、 管道安裝中防止共振的措施

1、進出口緩沖罐和油水分離器應盡可能靠近空壓機氣缸，管道越短越好。當安裝位置允許時，緩沖罐直接與空壓機進出口連接。彎頭應少用或不用。當必須使用彎頭時，應避免使用90°彎頭。

2、氣缸進出口處的支架，由于氣流的脈動，應特別注意其疲勞強度。管道支架應有減振措施。支撐結構可以是固定支架或帶木墊的彈簧支架。

3、壓縮脈沖空氣流被緩沖罐緩沖，但相當一部分沖擊載荷將從管道傳遞到支座，使得管道、支撐和支撐基礎一起振動。因此，支座應設置在具有抗振措施的地方，并能承受振動，最好在空氣壓縮機基礎上采用抗振措施，并能吸收振幅，或直接用地基固定在地面上。避免與梁、柱、地板、墻壁、房間框架等直接接觸，以避免將振幅傳遞給設備并導致設備振動。

4、為了提高穩定性，減少基礎振動，地基質量應至少為空壓機和電動機的3～5倍。同時，如果可能的話，應降低地基的高度。例如，在中國某廠的三個立式雙缸雙作用一次轉化循環氫空壓機布置在單層廠房的地基上，地基比地面高約80cm，該裝置已正常運行多年。另外兩臺立式雙缸雙作用一次加氫裂化循環氫氣空壓機由于考慮了同一層的工作面，使地基上升2m。機組運行過程中振動嚴重，自投產以來，運行異常多年，其中基礎標高直接影響。

5、對于角式空氣壓縮機，曲軸應平行于空氣壓縮機進出口處的歧管；對稱平衡式空壓機封閉絕熱氣缸 空氣氫氣彈簧 空氣壓縮機管道的選擇與安裝原，曲軸應與出口集氣管垂直，這樣可以縮短空壓機進出口管路，減少振動。

四、 其他預防措施

1、為避免液體進入氣缸造成氣缸碰撞事故，壓縮濕氣時，空壓機入口應設置氣液分離罐，并有排液措施，管道低點應排渣。

·2、調節閥和凝結水放空閥應按順序布置，特別是在多級壓縮的情況下。閥門調節組的安裝位置應集中放置在能清楚看到指示儀表和機組運行的位置，防止誤操作。螺桿式、往復式和其他容積式空氣壓縮機應在每個壓縮階段配備安全閥，以便在各級超壓情況下釋放壓力。安全閥應放置在便于維修的地方，以適應安全閥易損壞、經常需要恒壓維修的特點。為了在不影響空氣壓縮機運行的情況下保持恒定壓力，應在安全閥前設置一個切斷閥。

3、往復式和螺桿式空氣壓縮機的末級出口應配備一個止回閥封閉絕熱氣缸 空氣氫氣彈簧 空氣壓縮機管道的選擇與安裝原，以將高壓氣體返回閥體，這對螺桿式空氣壓縮機尤為重要。

4、用于壓縮易燃易爆氫氣、石油氣和天然氣的空氣壓縮機在啟動和關閉時應更換為氣體或氮氣。因此，應提供氮氣或惰性氣體替換管道。置換氣管線入口接入口截止閥后，保溫管接出口截止閥前。

5、對于具有多級壓縮的容積式空氣壓縮機，除了各級之間必要的調節管線外，在開始和結束級之間應有閉路循環管線，用于啟動、關閉和更換。例如，某廠加氫精制新鮮氫空壓機為兩級空壓機，只有一條回路管路，沒有兩條回路管路，啟停操作非常不方便。

6、在計算管道的熱伸長以確定熱補償時，還應計算設備的熱伸長，即總熱伸長等于設備的熱伸長和管道的熱伸長之和?？諌簷C管道系統包括從空壓機進氣管至空壓機排氣管截止閥的設備、管道及附件組成的系統。此外，還包括連接至安全亭的管道以及用于氣體調節和排氣的管道。